胶东在线日讯(通讯员 于明 陶杰 曲艺) 日前，记者从山东核电设备制造有限公司获悉，加工AP1000一体化顶盖组件的两台大型精加工设施已成功就位。至此，AP1000核电相关关键设备的国产化进程也将在山东烟台核电设备制造宣告全面实现。

  一体化顶盖组件是AP1000核电核心关键设备，由多个独立的设备组成。反应堆能承受压力的容器顶盖组件的整体操作，不但减少了停堆时间和个人辐射剂量，同时也减少了相关部件在安全壳内的搁置空间。该项目的实施，不但填补了国内核电相关这类的产品制造领域的空白，同时对提高核电装备制造能力，满足我国三代核电自主化发展需要具备极其重大意义。

  一体化顶盖组件国产化制造相关准备工作于2009年9月启动，目前，技术探讨研究、材料准备、设备购置以及厂房建设等方面已全部就位，并于2011年6月1日具备生产条件。AP1000一体化顶盖组件项目技术主管任小省介绍说：“产品一体化顶盖组件主要特征是焊接及加工属于机械制造精密方面的生产制造，为制造这台产品工厂新盖了这个车间，车间的起重高度是22米，车间的整个面积是12000平方米，为加工这样的产品我们买了两台大的精加工设施，一个是数控落地铣镗床一个是数控立车，这两台设备的精度都在零点零几(毫米)的精度。”

  据了解，山东核电设备制造自2008年5月30日建成投产以来，先后完成了AP1000核电模块、钢制安全壳的顺利出厂，并形成了批量化生产能力。与此同时，随着重大专项AP1000一体化顶盖组件的建成投产，三代核电关键设备国产化这一历史使命也将在山东核电设备制造公司全面实现。

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