工艺管道安装焊接实施工程的方案图Documentnumber【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】工艺管道安装焊接实施工程的方案图宁波万华H12MDI中试工程工艺管道焊接、安装实施工程的方案编制：审核：审批：中国化学工程第六建设公司宁波项目经理部2008年8月26日目录1编制说明2编制依据3施工程序4管道安装的一般技术方面的要求5焊接及焊接检验6管道系统压力试验7管道系统吹洗8安全技术措施9施工组织措施10工、机具及手段材料计划11检验、测量器具配备表1编制说明我单位所承担的宁波万华H12MDI中试工程分为：管廊夹套管及其伴热管线、装...

  Documentnumber【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】工艺管道安装焊接施工

  编制：审核：审批：中国化学工程第六建设公司宁波项目经理部2008年8月26日目录1编制说明2编制依据3施工程序4管道安装的一般技术方面的要求5焊接及焊接检验6管道系统压力试验7管道系统吹洗8安全技术措施9施工组织措施10工、机具及手段材料计划11检验、测量器具配备表1编制说明我单位所承担的宁波万华H12MDI中试工程分为：管廊夹套管及其伴热管线L的管线。其中：管廊夹套及伴热管线Mn,管子壁厚为SCH80，装置材质为316L的管线个。由于以上夹套管线施工周期长，而夹套内管及316L材质管道焊口要求100%射线以下，因此焊接、施工难度大，对实施工程技术和施工组织均提出了较高要求。2编制依据《工业金属管道工程项目施工及验收

  》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程项目施工及检验收取规范》GB50236-97《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB51252-94《工业管道工程质量检验评判标准》GB50184-94《石油化学工业剧毒、易燃、可燃介质管道施工检验收取规范》SH3501-2002《石油化学工业企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SH3022-1999《石油化学工业钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-19943施工程序管道安装的施工程序见图3-1现场管道安装应遵循下列原则：先地下后地上，先“工艺”后“辅助”，先大后小，并与其它专业工程项目施工协调配合，合理交叉，做到安全文明施工，科学管理。管廊夹套管线与伴热管线同时施工。管道系统试压应在焊缝检验合格后进行。管道系统试压完毕后，进行吹扫工作。4管道安装的技术方面的要求管道安装前具备以下条件：与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。设计及其它相应技术文件齐全，施工图纸已会审完成。管架、管托预制技术交底方案编写实施工程技术准备管架安装图纸会审规范及验评标准工艺评定管内清扫封闭（不锈钢管道焊缝的酸洗、冲洗无损检验试压试压前共检无损检验焊接组对现场安装焊接组对下料及坡口加工管道预制返修返修标记编号标记移植系统吹扫阀门检验现场三通一平水冲洗气密试验综合检查联动试车工程交接劳动力、工机具等资料配置材料检验材料验收图3-1管道安装流程图实施工程的方案经审批，技术交底和必要的技术培养和训练已完成。管道施工图纸已按施工有必要进行了预处理，探伤比例已确定。施工执行的标准、规范和验评标准已经确定。施工各种材质管道的焊接工艺评定合格，焊工具有上岗操作证。工程材料的检验、试验工作完成，并已作好相应材质的标记。施工记录和质量评定记录表格齐全。现场三通一平已满足施工要求，工、机具，手段用料能满足需要。材料检验管子、管件、阀门、紧固件必须有制造厂的合格证明书，其指标应符合本装置设计及其指定的规范和标准的要求。无质量证明文件及合格证的产品不得使用。管子、管件、阀门在领料及使用前首先应核对其规格、型号、材质是不是满足设计要求，然后进行外观检查，要满足以下要求：a、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。b、无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。c、验收合格后，不锈钢与碳素钢应分开存放，不得与碳素钢接触。紧固件检验对所有到货的螺栓紧固件仔细进行检查，螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，无松动，卡死等现象。检查紧固件的规格、材质的标记，印记应齐全，正确，并契合设计及产品质量证明书的规定。法兰检验合金钢法兰应对每批进货（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）进行材质复查，并应做标记。法兰验收应分清型式，其密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹、榫槽面法兰应能自然嵌合。非金属垫片应质地柔韧，无老化分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷，金属垫片的加工尺寸，光洁度和硬度应符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锤斑等缺陷。阀门试压供货的阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均应符合图纸设计的基本要求。外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀铅封无开启现象。应业主要求，B1E压力等级的管线，所有阀门都需要做压力试验。根据GB50235—97第和规定使用的阀门应逐个进行试验。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，严密试验以公称压力的倍进行，以不掉压为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干，封闭出入口，做出明显标记，并填写阀门试验记录。管道预制管道预制前应进行下列检查：管道图纸审查：将平面布置图及详图、单线图所附材料表互相核对，发现问题及时提出、解决。检查管道材料标记、规格、型号、材质是否符合图纸要求，材料质量评定记录是否齐全。无标记或标记不全、不清的材料不得使用。检查管道施工机具是否完好。检查管内有无石头、砂子、铁屑等杂物，若有，应及时清理干净。下料管道预制，宜按管道平面图布置图及管道空视图施行。下料前必须按图纸要求核对钢管的材质、规格及材料标记，并进行材料标记移植。下料时应严格控制管子的用量，对500mm以上的余料应按材质登记保管以备利用。碳钢管下料与坡口加工可用机械、砂轮机或氧-乙炔焰进行；不锈钢管下料与坡口加工可用机械、砂轮机或等离子切割机进行；合金钢管下料与坡口加工宜采用机械进行。碳钢与不锈钢管道下料所使用的砂轮机应分开使用，严禁混用。管子采用氧-乙炔焰切割后，应用磨光机将管口周围的氧化物或溶渣清除干净，使之露出原金属光泽。坡口及组对a、管道的坡口加工形式及组对间隙见图4-1A和图4-1B。对接坡口形式及组对间隙图4-1A（t）壁厚坡口形状尺寸≤8mma′：～b：1～θ：±度＞8mma′：2～3mmb：1～θ：±度b、角焊缝坡口形状角焊缝坡口形式图4-1B坡口形式尺寸a：b：1-2mma：b：或t中较小者a：坡口形式尺寸a：—4mmb：-1—1mmc：—d：3—6mmθ′：30±5度θ：45±5度a：—3mmb：3mm或中较小的c：—θ：45±5度Cxmin=，但不小于c、对不等厚材料，当厚度差超过时，应按下图进行加工：图4-2坡口加工图d、管道组对错边量不应超过母材壁厚的10%，且不大于。管道预制的一般规定预制组件应有足够的刚性，不得产生永久变形。预制完后应及时编号、封口，妥善保管。管道预制应在X、Y、Z三个方向上的适当部位预留调整段或调整口，调整口的直管段宜加长50-100mm，调整段宜现场实测。管道上的开孔应在预制时完成。当在已安装管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。支、吊架预制作支、吊架形式按设计图纸要求选用标准图集。支、吊架的形式、材质、加工尺寸及焊接等应符合设计要求。制作合格的支、吊架，应进行防锈处理，编号标记，妥善保管。管道安装就位管道安装的一般规定管道的安装就位应按第条中所规定的原则进行。安装前应按第和第条中有关条款进行全方位检查。工艺管道的安装偏差应符合下列要求：a、工艺管道一般法兰连接表4-1项目允许偏差备注平行度≤1000，且≯2mm在法兰圆周任一点测量同轴度不超过5%d保证螺栓能自由穿入D：法兰外径d：孔径b、安装允许偏差管道安装允许偏差表4-3项目允许偏差mm坐标及标高室外架空15地沟15埋地25室内架空10地沟15水平管弯曲Dg≤100(mm)1/1000最大20Dg≥100(mm)1000立管垂直度2/1000最大15成排管段以同一平面上±5间距±5交叉管外壁或保温层间距±10管道连接时，不得采用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等偏差。流量孔板上、下游直管段的长度应严格按图施工，且在此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐。管道与设备连接前应将管内清理干净，并将管道与设备接口用带有特殊标记的临时盲板隔离。不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击管道，不得用火焰直接加热调整，与管道支架之间应用氯离子含量小于40ppm的材料隔离。需反复拆装的部位，如设备进、出口、调节阀、孔板法兰、安全阀及所有水压试验吹扫中需拆除的管段法兰，应选用临时垫片，最后复位时再加装正式垫片，但加装临时垫片，应在图纸上做记录，临时垫片厚度应与正式垫片厚度一致。管道对口时应检查平直度（如图4-4），在距接口中心200mm处测量，当DN

  100mm时，允许偏差为1mm；当dn≥100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。管道焊缝位置应符合下列要求：a、直管段两环缝距离不应小于100mm。b、焊缝距变管起弯点不得小于100mm，且不小于管径。c、环焊缝距支、吊架的净距不小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。d、在环缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。e、加固圈距环缝不小于50mm。与传动设备的配管对传动设备，尤其是复杂的传动设备的配管要求。a、设备的进、出口管道，特别是进口管道必须严格清扫，做到彻底无杂物、焊渣、锈皮等。b、管道的安装不允许对设备产生任何附加应力，不得用强力拉、推、扭的方法来补偿安装偏差。c、管道与设备应做到自由对中。在自由状态下，管道法兰面安装偏差应符合第条b的要求。d、管道的固定焊口要远离设备。e、管道经试压吹扫合格后，管道与设备再次连接时的偏差值应符合b及d条的规定。若有超差则应通过调整支架等办法，使差值缩小直至合格。配管方法和步骤：a、配管应从设备一侧开始安装，其水平度和铅垂度偏差应符合标准要求。b、管道法兰和设备法兰组对前，必须把密封面清理干净。注意螺栓孔的中心对中，使连接螺栓能在螺栓孔内自由出入。c、管道组装过程中，所有管道支吊架应按设计位置就位。吊架不得倾斜，弹簧支架的定荷卡板不得取下。在管道封闭焊前，可以使用临时支、吊架或其它手段使管子就位。从设备口延伸的管段亦可暂用螺栓与机体相连，并在弯头处设置临时支撑，避免因管道的重量引起设备轴线的偏移（位移）。待合拢口点焊固定后，即应将所有的临时支架以及设备口法兰的螺栓拆除。使管道在设计支架系统的支承下及设备法兰口处于自己状态下进行焊接。焊接过程中，经常检查法兰的相对平行度和对中度，其偏差应符合第条b款的规定。否则，应采取对称焊接变形法将偏差超过部分矫正过来。管道的调整管道因组对、焊接、焊口热处理、水压(气压)试验、吹扫等工作而产生的法兰口相对水平度和对中度误差，在设备试车前必须采取措施进行最后调整。调整方法如下：a、当偏差较小的情况下，一般通过调整支架达到法兰对中。b、当偏差较大时，割口重焊。c、不锈钢管不得采用任何加热矫正的方法，但可选择适宜位置的焊缝，应用焊接变形原理来调整中心，先将焊道层局部打磨，打磨的长度与深度应视矫正量而定，但深度不超过焊肉厚度的1/2为宜。然后重新对打磨部位施焊，利用热变形将法兰的对中度矫正过来。注意对同一部位的打磨施焊次数不应超过两次，以免影响焊缝及热影响区材质的耐蚀性能。d、当采用施焊方法无效时，必须在管道适当位置切断，重新封闭。封闭口焊接时应采取措施，保证管内清洁，并经共检查确认。严禁采用强制对中方法。3)管口与设备法兰对中调整合格后，即可穿上螺栓连接。在拧紧螺栓前，应在设备的联轴节处装千分表，对称地上紧螺栓，并随时观测径向及轴向两个方向的偏移值。不锈钢管施工不锈钢管切割及坡口加工采用机械方法。坡口加工完毕不得有裂纹和分层。组对与定位焊接：a：坡口及其两侧各20mm之内外表面应分别用不锈钢丝刷和钢丝刷清理表面缺陷。距坡口100mm范围内应涂防飞溅涂料。b：定位焊仅允许与焊接同材质的焊材。c：严禁在不锈钢管表面引弧。伴管施工：a伴管应与主管平行安装，并自行排液。当≥dn200管道伴热需两根伴热管，伴热管之间的距离应固定。b伴管的走向原则是从高处流向低处，尽量不要形成袋形。当不可避免时，袋形的累计上升高度最大不应超过1mm。c被伴热管道上的压力表、流量计、阀门及调节阀等应和被伴热管道使用同一根蒸汽管进行伴热。d伴热蒸汽管的连接采用承插焊，但当经过被伴热管线上的阀门、法兰等可拆部处时要采用法兰连接。e被伴热管为水平敷设时，伴管应安装在被伴管下方一侧或靠近支架的侧面，垂直敷设时宜围绕被伴管均匀对称敷设。不得将伴热管直接点焊在主管上，可采用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上，公称直径≥dn200的主管弯头部位的伴热管绑扎不得少于3道，直伴热管绑扎点间距应为1000mm。f当主管伴热，支管不伴热时，支管上第一个切断阀应予伴热。g对主管为不锈钢管，伴热管为碳钢管，在主管与伴热管之间应有隔离垫，隔离垫宜采用石棉垫，并采用不易引起渗碳的物质捆扎。h从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装，应排列整齐，不宜互相跨越和就近斜穿。管道支、吊架安装管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，与管子接触良好。固定支架应严格按设计的基本要求安装，并在补偿器预拉伸前固定。在无补偿位置，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，保温层不得妨碍热位移。无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉烧穿现象。管道安装完毕，应按设计的基本要求逐个核对支、吊架形式、材质和位置。碳钢支架不得直接与不锈钢管接触，中间应衬以胶皮或石棉橡胶板。5焊接及焊接检验焊材选用（见表5-1）焊材选用表表5-1管道材料焊条焊丝20#j422h08mn2si316l（00cr17ni14mo2）a022h00cr18ni14mo216mnj507h10mnsi焊接工艺程序见下图管道下料、组对焊接工艺评定材料检验技术准备资料整理无损检验焊接返修焊接方法选择等级为b1e管线，全部采用手工氩弧焊；工艺物料介质管道对焊应采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；承插焊全部采用手工电弧焊。不锈钢管道对接焊时，管内应充氩或氮气保护。焊接技术方面的要求焊工施焊前应按照焊接工艺指导书的要求通过资格考试，持合格证上岗。严格执行焊材的入库、保管、发放、回收

  本文档为【工艺管道安装焊接实施工程的方案图】，请使用软件OFFICE或WPS软件打开。作品中的文字与图均可以修改和编辑， 图片更改请在作品中右键图片并更换，文字修改请直接点击文字进行修改，也可以新增和删除文档中的内容。

  [版权声明] 本站所有资料为用户分享产生，若发现您的权利被侵害，请联系客服邮件，我们尽快处理。

  本作品所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权，请谨慎使用。

  网站提供的党政主题相关联的内容(国旗、国徽、党徽..)目的是配合国家政策宣传，仅限个人学习分享使用，禁止用于任何广告和商用目的。