公司主要营业业务为从事熔焊材料的研发、生产与销售。根据《国民经济行业分类与代码》（GB/T4754-2017），公司主营业务属于金属制作的产品业（C33）；根据中国证监会颁布的《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司所处行业属于金属制作的产品业（行业代码C33）；根据《战略性新兴起的产业分类（2018）》（国家统计局令第 23号），公司产品属于“新材料产业”中的“优质焊接材料制造”。
自2021年“十四五”开局之年，我国焊材行业总体发展稳定，焊材产量与销量略有增长，创造新兴事物的能力水平持续提升，产业体系转型升级加速、绿色低碳发展理念不断深入。2022年度由于受国际环境、经济下降带来的压力、上游钢铁产业原材料涨价与下游装备制造业需求缩减双向成本挤压等多方面因素影响，很多焊材企业进入发展的困难时期，一方面面临低端焊材产能过剩、同质化市场之间的竞争加剧；另一方面，自主创造新兴事物的能力不强，部分高端产品供给能力不够等诸多挑战。
产业链上游：钢铁行业中低端产能过剩、“双重”粗钢产量持续压减，未来粗钢产量呈现下降趋势；钢铁工业迈入高水平质量的发展阶段，“严格实施产能置换，严禁新增钢铁产能”，先进、高端、特种钢铁材料需求旺盛。铝合金是目前仅次于钢铁的第二大类结构材料，随着装备轻量化发展，铝合金应用比例明显地增加；自2018年以来，铝材产量从始至终保持增长趋势，其中航空航天、汽车、轨道交通等高端制造业领域需求增加较快。
产业链下游：根据中机联发布的2022年上半年机械工业经济运行总体情况，2022年机械工业固定资产投资呈现较高增速，通用设备、专用设备、汽车、电气机械及器材和仪器仪表制造业固定资产投资同比增长，机械工业用主要原材料价格趋势分化，钢材市场价格逐步回稳，有色金属、贵重金属价格高位震荡。从国内外两个市场看，出口强于内销。石化通用、重矿、农机相对平稳；内燃机和工程机械行业增速回落幅度较大。
1、焊材产销量情况：2021年度国内焊材总产量约为466万吨；2021年度国内焊材总销量约为400万吨。以实心焊丝、埋弧焊为代表的自动焊/半自动焊用材料产销量逐步增加，我国焊接自动化水平进一步提升；药芯焊丝、焊剂较实心焊丝增长幅度更大，焊条产销量比例下降。相比先进发达国家80%的焊剂自动化水平以及随着焊接行业数字化、智能化发展，先进焊接工艺的广泛应用，焊接自动化水准不断提高，受钢铁、电解铝行业影响，“十四五”焊材行业需求量进入平台区或小幅下降。
2、焊材进出口情况：2022年上半年进口焊材总量2.3万吨左右，同比下降，其中实心焊丝的下降幅度较大，药芯焊丝、焊剂、焊条均同比增加；2022年上半年出口焊材总量 35万吨左右，同比下降，其中实心焊丝及焊条出口量下降幅度较大，药芯焊丝出口量同比增加。
3、重点领域关键焊材应用：主要有应用于水电工程的转轮及蜗壳用不锈钢、高强钢焊材；应用于核电工程的主设备用不锈钢、低合金钢焊材；应用于新能源工程的光伏多晶硅装备镍基合金焊材；应用于火电工程的超(超)临界火电机组耐热钢焊条；应用于桥梁工程的耐候钢焊条、免涂装耐候钢用焊条；应用于石化容器的加钒耐热钢配套埋弧焊材、大型储罐高强钢用气电立焊药芯焊丝等。
4、焊材行业存在的问题：1）中低端产品严重超过标准与高端关键产品供给不足局面共存，短板和瓶颈问题依然突出，重点领域部分关键焊材依赖进口的被动局面依然存在；2）产业链供应链风险突出，关键材料核心工艺技术与装备自主可控水平不高；转变发展方式与经济转型发展迫在眉睫，钢铁、电解铝、水泥等主要大宗原材料产品需求将陆续达到或接近峰值平台期，焊接材料规模数量型需求扩张动力趋于减弱，产业链上下游转变发展方式与经济转型发展加速；3）绿色安全发展十分紧迫，资源能源和生态环境强约束，碳达峰碳中和硬任务。
5、焊材行业未来展望：1）应用场景拓展，主要以轻质材料/结构、极大极小结构、极端服役与制造环境，轻量化（高强钢、铝/镁/钛合金等）焊接材料应用比例增加，指标极限化、综合化、力学性能提升，高承载、耐强蚀、抗疲劳、耐低/高温等；2）制造技术创新，复合化、绿色化、数字化、智能化是大趋势，必然带动焊接自动化率的提升，对焊接材料的稳定性、适应性提出了更加高的要求，提质、降本、减人需求更加强烈；3）新兴领域和装备升级对高效率、高精度、高性能、高质量等制造需求提升，将形成新型高品质焊材的市场空间。
公司自成立以来，始终专注于熔焊材料的研发、生产和销售，是目前国内熔焊材料行业的领先企业。公司研发技术和产业化实力地位突出，是国家重点高新技术企业，先后主持和参与编制了焊接材料行业镍及镍合金、铝及铝合金、不锈钢焊丝和焊条等16项国家标准、2项行业标准、12项团体标准，是国家和行业标准起草的主要参与者之一。同时，公司为中国焊接协会第六届、第七届、第八届理事单位，并热情参加编制焊接材料十三五、十四五行业发展规划，公司董事、高级管理人员等多人为中国焊接协会和中国机械工程学会焊接学会的理事、中国焊接协会专家技术工作委员会委员、全国焊接标准化技术委员会焊接材料分会技术委员会委员。
威尔公司及公司先后入选国家专精特新“小巨人”企业和江苏省专精特新“小巨人”企业，具备强有力的技术创新研发优势。公司专注各类熔焊材料领域二十多年，开发出焊丝、焊条、焊剂、焊带等各类熔焊材料上百种，其中抗硫化氢腐蚀用钢焊材、超低硫磷高纯耐热钢焊材、核电用系列焊材、管线工程专用焊材等系列新产品实现了焊接材料国产化，更有部分产品技术水平处于国内领先、国际领先水平，填补国内空白。公司产品应用到港珠澳大桥、华龙一号、白鹤滩水电站、煤化工超大加氢反应器等国家重点项目和重大工程的建设，应用领域覆盖轨道交通、石油化学工业、核电、水电、工程机械、集装箱、船舶及汽车制造等各行业，产品远销六十多个国家和地区。
公司积极开发优质焊接材料、高性能合金材料等，契合行业发展趋势，符合国家产业政策。
公司是一家专门干各类熔焊材料研发、生产和销售于一体的高新技术企业，是国家发改委国有企业混合所有制改革第四批试点单位，目前基本的产品包括各类碳钢焊丝、低合金钢焊丝、不锈钢焊丝、铝合金焊丝、镍基焊丝、药芯焊丝、特种焊条、焊剂、焊带等各系列上百个品种。
焊接材料属于下业工业生产里的使用的耗材，具有“小产品、大市场”的特点。目前，焊丝等焊接材料已大范围的应用于船舶、轨道车辆、汽车、石油化学工业、工程机械、能承受压力的容器、海洋工程、航空航天、核电、水电等众多领域。公司产品应用到港珠澳大桥、华龙一号、白鹤滩水电站、煤化工超大加氢反应器等国家重点项目和重大工程的建设。除满足国内市场需求外，产品还远销六十多个国家和地区。
公司经过多年的实践，形成了一套高效的采购模式、生产模式和销售模式，公司产品为连续性生产，采取“产供销结合，适时调控产销量”的生产模式，研发驱动产品创新和工艺改进。公司经营特点体现为“多品种、多规格”，以直销、经销相结合，下游客户覆盖面广，建立了立足国内、面向世界的销售网络。 详细情况如下：
公司设有独立的采购部门，负责公司生产所需物资的采购工作。公司将采购的物资分为重要物资和一般物资，对重要物资的供应商纳入合格供应方管理，按需求签订采购合同或框架协议，并建立了合格供应商年度评审制度，定期对供应商进行评审、筛选，与合格供应商建立了长期稳定的合作关系。
针对主要原材料盘条的采购，公司依照年度采购计划和月度采购计划向合格供应商询价，优先选择具有价格上的优势和质量优势的供应商进行采购。其他重要原辅材料的采购，公司依据采购计划面向合格供应方邀请招标，优先选择具有价格上的优势和质量优势的供应商。一般物资的采购，公司依据采购计划采取网上采购、比价采购等多种方式进行。
由于公司原材料价格波动较大，公司会根据原材料价格变更情况采用储备采购等措施，大大降低了主要原材料价格波动带来的影响。
公司设有制造部负责公司的具体生产工作，公司产品为连续性生产，采取“产供销结合，适时调控产销量”的生产模式，即考虑原材料供应、商品市场销售及公司产能情况制定生产计划。对于市场需求量大的常规品种焊接材料，公司依据销售部门销售预测数据编制生产计划安排生产，并保持产品合理库存。对于特殊客户、特殊工程等有特别的条件的焊接材料产品，按照每个客户订单安排生产。
报告期内，企业存在的少量外协加工环节，主要为满足少量特种焊丝的需要，将部分盘条锻轧、少量焊丝加工和药芯焊丝钢卷开带环节委托外部加工。
公司具有完整的销售业务体系，主要是采用直销和经销相结合的销售模式，两类销售模式情况如下：
公司直销模式分为终端销售模式和ODM销售模式，其中终端销售模式是指公司直接将产品销售给最终用户，ODM模式指公司一般作为ODM厂商销售自主设计加工的产品给客户，再由客户销售给其终端用户。ODM模式下销售的产品一般是客户品牌或者白牌，非公司品牌。
焊材产品应用十分广泛，下游客户涵盖了轨道交通、石油化学工业、集装箱、工程机械、核电水电、船舶汽车等多个行业，并且地区十分分散。鉴于焊材产品应用领域众多，销售面广，公司对其他小型和分散区域较广的用户则采用行业通行的经销商销售模式。该模式能借助经销商的资源，使公司产品进入到当地市场，扩大产品的区域覆盖和市场占有率。
近年来，能源的清洁低碳化成为全世界共识，国际社会不断出台推动能源清洁化的政策措施，一次能源需求增速减缓，消费强度不断下降。针对我国的双碳目标，中央、国务院对实现双碳目标进行了顶层设计、总体部署和路径勾画，非化石能源的比重将会促进提高。公司围绕国家相关能源政策，加大在核电、氢能、水电、太阳能、风电等清洁能源和可再生能源装备制造用焊材的开发力度。
轻量化是现代高端装备永恒的发展主题，是提升装备制造水平的基础支撑和保障，是装备制造现代化的标志之一。随着中高端铝合金结构材料及其自动化焊接技术在高端装备的大量应用，对焊接填充材料-铝合金焊丝的焊接工艺性和焊接接头综合性能的要求越来越高。目前高品质铝合金焊丝在轨道交通、公路运输、武器装备及航空航天等领域广泛应用。公司高端铝焊丝的制备工艺更为先进，公司引进国外进口设备，建成集熔炼、连铸连轧、精细拉拔、表面处理、排绕等为一体的全流程生产线，极大的提高了铝焊丝的生产效率和产品性能。公司的高端铝焊丝产品质量和相关参数通过第三方评定，并且得到客户的认可，高端铝焊丝产品适应轻量化发展趋势，其量产及销售为公司业绩奠定新的增长点。
报告期内，公司核心竞争能力除继续保持了在技术、产品、品牌和客户、生产工艺、管理团队等方面优势，报告期内公司成功登陆上市，资本优势凸显；公司未发生因核心管理团队或关键技术人员离职、设备或技术升级换代、特许经营权丧失等导致公司核心竞争力受到严重影响的情形。
公司自成立以来在生产、经营与发展的过程中一直秉承着“创新引领发展”的理念，注重自身技术研发与投入，不断加强技术和产品创新。
截止2022年12月31日公司拥有国家专利56项，其中发明专利28项、实用新型专利26项、境外专利2项。公司于2007年起连续获得高新技术企业认定、承担了国家火炬计划项目，2008年成为江苏省省级重大科技成果转化承担单位，2009年成立了“江苏省焊接材料工程技术研究中心”，2012年起连续获得中国合格国家认可委员会颁发的实验室认可证书（CNAS）。同时公司承担黑龙江省科学技术厅“无Cr型高耐磨抗冲击堆焊材料研究开发”和“高端智能焊接装备及焊接材料技术开发”、江苏省科学技术厅“高速列车用高性能铝合金焊接新材料的研发及产业化”、哈尔滨市科学技术局“核级关键焊接材料及应用技术研究”重大科研项目。威尔公司及公司先后入选国家专精特新“小巨人”企业和江苏省专精特新“小巨人”企业，具备强有力的技术创新研发优势。
公司是在国内同行业中率先获得法国（BV）ISO9001L 国际质量体系认证和德国南德（TUV）的DB、CE、TUV产品认证，是多个国家及行业标准起草单位之一，先后参与制（修）订镍及镍合金、铝及铝合金、不锈钢焊丝和焊条等16项国家标准、2项行业标准、12项团体标准，是行业标准的主要参与者之一；公司是中国焊接协会第六届、第七届、第八届理事单位，并积极参与编制焊接材料十三五、十四五行业发展规划。
公司主要产品持续创新，主要技术源自自主设计、自主研发，公司拥有的“煤化工重型压力容器用焊材”、“石化设备用焊材”、“核电设备用焊接材料”等核心技术达到国内领先、国际先进水平，相关产品和技术曾获得中国机械工业科学技术二等级、石油技术装备创新一等奖、中国设备管理协会石油技术装备中心创新一等奖、中国发明协会国际发明展览会金奖及银奖、机械科学研究总院一等奖、常州市科技进步奖三等奖、四等奖、武进区科技进步奖一等奖、三等奖、国家重点新产品、江苏省优秀新产品、江苏名牌产品、江苏省重点技术创新项目和省重点推广应用新技术新产品等各种奖项。
公司拥有一支专业分工明确、知识技术过硬、研发经验丰富的研发队伍。公司拥有核心技术人员8名，具有十到二十年以上技术经验的技术专家和资深技术人员，且多名人员为行业协会技术专家委员会成员，专业覆盖公司业务的各个技术领域，他们是把控技术研发方向、承担研发项目、形成公司核心技术竞争力的中坚力量。报告期内，公司通过多年的技术积累，满足下游客户的特殊应用领域的要求，成功实现了部分产品的国产替代；另外，公司通过技术服务、技术营销等开发潜在客户，为市场开拓奠定了坚实的基础。
公司主要产品为钢铁行业的“缝纫线”和“黏合剂”，主要产品的生命周期较长，随着市场需求和行业技术的发展，客户对产品形状、重量、成分、性能要求也会有所变化，公司根据市场需求进行针对性研发，按照未来发展战略储备相关技术，并利用已拥有的核心技术和研发能力，不断推出新产品，以满足客户需求。
公司重视新产品的研发投入，构建了以人才为核心、以客户需求为导向的研发体系，同时建设开放的研发机制，组建新品研发组，做专做细新品研发，不断加大研发投入，为研发团队创造便利的研发条件，把握行业方向、促进行业发展。公司凭借自身产品配方开发技术和制备工艺，已经陆续开发出高温、高压、低温、高强、强腐蚀性等特种环境下使用的焊材产品及满足客户定制化需求的新产品，具备丰富的新产品开发经验。
公司主要产品已获得中国、美国、德国、英国、日本等十多个国家船级社及检测机构的认证，公司产品被广泛应用于重大装备制造业（石油化工、船舶、车辆、锅炉、压力容器、航空航天）和基础设施建设（桥梁、高铁、高层建筑、管道、水电）的各个领域，能满足多层次、多领域客户需求。
公司以优质产品为依托，经过二十多年的发展，公司品牌已经在焊材市场形成了一定的影响力，特别是在高端焊材和特种焊材市场具有较高的知名度。多年来，公司紧紧围绕品牌定位，通过向目标消费群体宣传其所关注的行业技术和产品的最新进展，进行高频率、多层次的整合营销活动，不断推动品牌建设。
优质的客户群体有效提高了公司的盈利能力和抗风险能力，是公司核心竞争力的重要组成部分。公司产品性价比高，赢得了众多行业和国内外知名厂商的信赖，长期的信任合作使公司获得了丰富的大客户资源。在集装箱制造、石油化工、军工核电、工程机械等行业得到应用。已合作的各行业龙头企业有中集集团（000039）、新华昌集团、中国远洋海运集团、中国中车（601766）、铁道科学研究院、京司、中石化、中石油、中海油、中国煤炭科工集团、中国兵器工业集团、中国航空工业集团、中国能建（601868）、徐工集团、三一重工（600031）、中联重科（000157）、中国一重（601106）、宇通客车（600066）、金龙汽车（600686）、上汽集团（600104）、豪爵控股、全球领先的液化天然气工艺技术和设备供应领域的Air Products、全球活跃的多元化工业集团ThyssenKrupp、美国工具类商超领域的Harbor Freight等国内外大型企业，公司品牌受到行业和客户的高度认可。公司较高的品牌美誉度有助于产品在全球范围的推广与开拓，提升自有品牌产品的市场占有率。
公司在技术改进的基础上，产品的核心制造技术均为自主研发，部分核心产品的原材料完全自主冶炼，不断打磨最佳工艺路线，产品制备技术不断优化，在稳定质量的前提下提升生产效率和材料利用率，产品实现全过程涉及并贯彻环保节能的设计理念。公司新产品的导入、产品生产工艺的制定、优化改进及量产可行性验证的工作均有专人负责，为公司持续改进生产工艺、提升效率、提高质量提供了切实可行的保障。
高端铝焊丝的制备工艺更为先进，公司引进国外先进专业设备，建成集熔炼、连铸连轧、精细拉拔、表面处理、排绕等为一体的全流程生产线，极大的提高了铝焊丝的生产效率和产品性能。
报告期内，公司为推动募投项目“工程技术中心项目”实施，增设“企业技术中心”部门，为公司工艺研发及新产品开发提供更好的平台。
经过多年的持续经营，公司已建立起一支技术精湛、经验丰富、结构合理、团结合作的先进管理团队。公司为强化对产品质量的管理，设有专门的工程、质量部门，质控部等团队负责对产品研发质量、供应商来料质量、生产过程质量、交付产品质量及售后维护质量进行监控，并处理反馈回来的产品质量信息。
公司技术研发、市场销售、供应链管理、财务及运营管理等业务链的每个环节都有专业人才负责，高层管理团队普遍具有十年以上的行业管理经验，对公司的产品、业务流程和发展战略十分熟悉，团队知识结构合理，分工明确，对本行业市场趋势及技术走向有着独到的理解与判断，具备较强的专业优势。核心管理团队具有丰富的公司管理理论和实践经验，为公司的持续发展奠定了基础。
2022年 3月22日公司成功在深圳证券交易所创业板上市，上市后公司将依托募投项目建设投产，拓展产品范围、丰富产品结构，提升自身的产品供应能力，提高产品的市场占有率，并利用在普通焊材领域的技术经验积累逐步向中高端焊材市场拓展。同时，公司将积极拓展海外市场和国内焊接材料国产化进程，参与海内外重点工程建设项目，产品逐步覆盖国内核电工程、水电工程、石油化工、海工装备、垃圾焚烧等国家大型工程领域的中高端市场，提升公司在中高端市场的影响力和占有率，进一步提升公司的盈利能力。
公司也将借助资本市场平台优势，持续提升自身的品牌形象和知名度，拓宽公司融资渠道，并根据自身未来的业务发展规划，适时进行必要的兼并收购，通过内生式增长与外延式扩张，扩大业务规模，保持和提升公司的行业地位，实现股东价值最大化。
报告期内，公司实现营业收入157,094.09万元，同比下降8.43%，归属于上市公司股东的净利润4,605.39万元，同比下降40.12%。截至2022年末，公司资产总额203,478.59万元，较期初增长37.71%，归属于上市公司股东净资产为129,623.57万元，较期初增长107.97%。
公司截至2022年末的总资产、资产净额等资产负债表科目有较大增长，主要原因是收到IPO募集资金；2022年营业收入、净利润有一定幅度下降，主要原因是受经济下行影响，部分行业低迷，焊丝销量下降，普通焊丝市场价格竞争激烈，毛利率下降。公司主要产品板块具体情况如下：
焊丝：报告期内，实现营业收入129,554.23万元，同比下降15.09%，焊丝收入占公司营业收入的比例为82.47%；焊条：报告期内，实现营业收入9,938.44万元，同比增长97.08%，焊条收入占公司营业收入的比例为6.33%；焊带：报告期内，实现营业收入7,949.35万元，同比增长45.37%，焊带收入占公司营业收入的比例为5.06%；焊剂：报告期内，实现营业收入4,322.40万元，同比增长23.91%，焊剂收入占公司营业收入的比例为2.75%。
公司秉承“人才为本、技术为根、创新为魂、效益为先”的经营理念及“铸就高端焊材品牌、引领焊接技术未来”的崇高使命，通过混合所有制改革试点的实践，充分挖掘和整合中央企业、民营企业各自内在优势，深化国企改革的成效，实现资源优势互补，加快研发产业化推进的步伐，持续深耕焊接材料领域，密切关注行业发展及市场需求和产品趋势，推动我国焊接行业技术进步、聚焦满足并提升国内外客户需求，不断提升我国焊接水平，赶超国际一流水准。
公司持续追求富足员工、报效社会，打造具有较强社会责任感的企业。公司重视加强文化建设，培育奋发有为的精神理念，倡导“诚实守信、爱岗敬业、开拓创新、团队协作”的核心价值观，牢固树立现代企业治理理念，强化风险意识和责任担当，探索数字化、智能化、信息化的绿色制造，助推公司制造产业化升级，为实现“成为具有国际竞争力的一流焊接企业集团”的美好愿景而努力拼搏。
2023年，公司管理层将在董事会的带领下，聚焦主业发展，抢抓机遇，提高持续创新能力，提升经营管理水平，积极推进公司业务和经营业绩的增长，实现公司的可持续发展。
目前，公司“高品质智能焊丝生产线建设项目”厂房建设已竣工，“特种高合金焊丝制备项目”及“工程技术中心建设项目”厂房建设正在进行，募投项目部分投产后将提升自身的产品供应能力，逐步形成以普通焊材为基础，以高端铝合金、特种镍基、特种不锈钢等特种焊材为扩展的产品结构，通过在普通焊材领域的技术经验积累逐步向中高端焊材市场拓展，为客户提供全面的焊接材料解决方案。
公司募投项目规划的“工程技术中心建设项目”建成后，将大幅提升公司的研发创新能力、提高公司专业技术服务质量、扩大公司知名度及品牌辐射范围，工程技术中心将以现有技术优势为基础，搭建新材料开发中心、产品检测中心、技术方案解决与服务中心、知识产权服务中心四大中心。主要从事有色金属焊材、高端实心焊丝、药芯焊丝、特种焊条和特种焊剂的新产品、新技术的研发，构建从焊材生产工艺到新型产品开发的一体化研发体系。强化公司前沿科技技术储备，提高公司在行业的技术竞争力，使公司在技术领域保持行业领先地位。
公司以市场和客户为导向，及时了解并响应客户对焊材产品的特殊需求，在销售普通焊材的同时，大力拓展高端焊材的市场业务，高端焊丝销售后持续跟进，提供后续技术服务。结合公司直销与经销的销售模式，维护现有直销客户的同时，开拓新客户，并加强对经销商的管理和激励，不断提升市场占有率。另外，公司将积极拓展海外市场和推进国内焊接材料国产化进程，参与海内外重点工程建设项目，提升公司在中高端市场的影响力和占有率，进一步提高公司的盈利能力。
长期以来，公司一直重视人才的引进和培养，形成了一批业务能力精深、创新能力突出、协作能力优异的人才队伍。未来，公司将继续完善人才引进机制和人才培训机制，加大技术人才引进力度，加强人才内部培养，形成人才梯队建设。此外，通过薪酬福利、激励机制、企业文化、职业晋升通道等提高员工归属感及向心力，提升员工队伍创造力和执行力，保证人才队伍的稳定发展，增强团队的凝聚力。
公司将借助资本市场平台优势，提升自身的品牌形象和知名度，拓宽公司融资渠道，并根据自身未来的业务发展规划，围绕主业进行投资和并购决策，以提升技术壁垒、提高市场占有率为核心，通过内生式增长与外延式扩张，提升业务规模，保持和提升公司的行业地位，实现股东价值最大化。
深化精细管理，强化成本管控。以质量为抓手，加强采购、生产、检测等环节内部控制，提升质量控制能力；强化安全生产管理，筑牢安全防线；完善环境体系建设，加强环境保护；推行节能减排，打造绿色工厂；公司通过NC系统、自动化包装系统、高速拉拔一体化设备，实现了对产品生产的全周期管理。坚持可持续发展理念，积极践行社会责任。
面对激烈的市场竞争，公司须持续开发应用于不同环境下焊接、不同新材料连接、具有高附加值的产品，如果不能进行持续创新，未来的竞争力将会受到影响。但一种新产品从配方研究、试制、制备工艺设计到最终得到客户认可并规模化生产销售，往往需要较长时间，而且可能会面临着产品或技术开发失败的风险。在此过程中，公司面临的技术研发风险还主要表现在：能否正确把握新技术的发展的新趋势，使公司开发的产品在先进的技术层面得以实现；能否在技术开发过程中实施有效管理、把握开发周期、降低开发成本。如果公司未能正确判断未来技术和产品开发的趋势，研发方向、资源投入和研发人员配备等方面不能满足市场对技术更新的需要，有可能造成公司技术落后于行业技术水平，从而对公司的发展造成不利影响。
公司坚持以响应国家发展战略与满足市场需求为导向的研发方向，紧密关注行业技术和产业政策，关注工艺更新、技术升级，同时进一步加大研发投入与产学研合作，完善用人机制与优化激励制度，不断吸引行业高端人才，以确保公司产品升级符合预期，进一步丰富公司的产品与业务结构，力争引领行业技术发展趋势。
公司主要从事熔焊材料的研发、生产和销售，熔焊材料行业具有显著的多品种、多规格的特点。经过多年的发展，国内熔焊材料行业目前处于充分竞争情形，普通焊材市场出现供大于求情形，加剧本行业的市场竞争，导致公司产品的销售价格和数量下降，从而导致产品毛利率下降，对公司盈利能力产生不利影响。此外，公司若不能在技术、管理、规模、品牌以及产品更新升级、工艺优化等各方面持续保持优势，未来将面临较大的市场竞争压力。
公司将进一步聚焦主业，加强对宏观经济形势和行业发展趋势的研判，提高对市场的预见性和对市场变化的反应能力，制定市场拓展及风险防控措施，通过实施差异化产品策略，提供区别于其他竞争对手的技术和附加价值。慢慢地增加技术创新，加快新产品的研发、量产，特别是高端产品的开发，持续推动进口替代，增强公司市场竞争力。未来公司将不断开拓国外市场，持续完善全球化产业布局，降低市场竞争风险。
报告期内，公司基本的产品的原材料钢材占成本比例均在80%以上，由于原材料成本占公司成本比重较高，价格波动频繁，对营业成本和利润的影响较大。报告期内，公司采购的主要原材料盘条具有大宗商品属性，存在公开的市场价格，公司与供应商基于相关大宗商品现货交易价格，考虑加工、运输等因素形成最终采购价格。如果主要原材料价格受大宗商品价格变动等因素的影响，发生较大变化，将对公司产品的毛利率产生一定影响，故公司面临原材料价格波动风险。
公司通过与上游大型原材料供应商加强合作，密切关注原材料价格波动，坚持谨慎采购原则，适时适量采购，控制采购节奏，保持合理库存；规避采购风险，降低采购成本，实现降本增效。
报告期内，公司境外销售金额占营业收入的比例为13.72%，境外销售业务对公司经营业绩有着举足轻重的影响，近年来，受地缘政治局势、国际贸易摩擦、出口退税政策（自2021年5月1日起，公司部分出口产品不再享受出口退税优惠政策）、外币汇率波动、运输费用暴涨等的影响，国际贸易形势愈发严峻。国际贸易环境的不利变化将可能对公司的发展产生负面影响。
公司外贸部销售团队紧密跟踪、关注国际贸易形势的发展，紧盯国家相关汇率政策、关注出口退税政策，积极参加国外展会开发更广泛的国家或地区的客户，加快完善国际营销网络布局，力求在保持原有市场占有率的基础上，进一步扩大市场份额，提高产品国际市场竞争力，尽力规避未来可能发生的海外业务风险，降低因汇率变化对公司经营业绩的影响。
公司生产的熔焊材料应用于轨道交通、石油化学工业、核电水电、工程机械、集装箱、船舶及汽车制造等行业领域，应用范围较广。但是由于公司与上述下游市场发展存在着密切的联动关系，受宏观经济变化及下业周期性波动的影响较大。如果未来宏观经济出现较动，上述下业的发展速度减缓，下游厂商的经营状况下滑，将可能造成公司订单减少、货款收回困难等情况，进而影响公司业绩。因此公司存在受宏观经济变化及下业周期性波动的风险。
受宏观经济、经济下行压力及行业周期性波动影响，报告期内，集装箱及石油化学工业行业较去年同期需求下降，对公司业绩产生一定的影响。公司积极寻求在光伏、轨道交通及工程机械相关领域的市场开拓，公司镍基、耐候钢及不锈钢等产品销售较去年同期有所增长。
证券之星估值分析提示中集集团盈利能力较差，未来营收成长性一般。综合基本面各维度看，股价偏低。更多
证券之星估值分析提示中联重科盈利能力一般，未来营收成长性优秀。综合基本面各维度看，股价偏低。更多
证券之星估值分析提示太阳能盈利能力一般，未来营收成长性一般。综合基本面各维度看，股价合理。更多
证券之星估值分析提示哈焊华通盈利能力一般，未来营收成长性较差。综合基本面各维度看，股价偏高。更多
证券之星估值分析提示三一重工盈利能力良好，未来营收成长性良好。综合基本面各维度看，股价偏低。更多
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证券之星估值分析提示上汽集团盈利能力一般，未来营收成长性较差。综合基本面各维度看，股价偏低。更多
证券之星估值分析提示金龙汽车盈利能力比较差，未来营收成长性较差。综合基本面各维度看，股价偏高。更多
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