众所周知，国内机械基础零部件产品规格繁多，量大面广，经过多年发展，我国机械基础零部件制造业已形成门类较齐全、规模较大、具有一定竞争力的产业体系。为航空航天、兵器、机械制造、交通运输、建设工程、冶金矿山、石油化学工业电力能源、电子通信、轻工纺织等装备提供配套,并大范围的应用于社会生活的每个方面。在汽车摩托车制造业、家电制造业和IT电子制造业的快速发展和拉动下，模具质量和技术、产量也在逐步的提升，模具行业规模已经赶超日本和美国。但由金融危机所引发的全球经济结构调整和增长方式的变革，迫切要求中国模具制造业加快结构调整和发展方式的转变，实现中国模具制造业由大变强的重大历史使命。

  前瞻产业研究院资料显示，目前，我国拥有机械基础零部件规模以上企业8000多家。进入21世纪后，我国机械基础零部件制造业连续多年保持年均20%以上增速，国内市场占有率65%左右，重大装备配套水平明显提高，已成为机电产品出口大户，紧固件产量居世界第一位，液压元件、齿轮市场销售额居世界第二位，轴承和模具销售额居世界前列。

  近年来我国装备制造业水平大幅度的提高，大型成套装备已能基本满足国民经济建设需要，然而基础零部件却不足以满足主机配套要求，已成为制约我国重大装备发展的瓶颈。主体问题表现在：一是科学技术创新能力薄弱。我国机械基础零部件制造业对材料、工艺缺乏系统研究与应用，基础共性研发技术和实验投入少且分散，技术基础薄弱，原创技术和专利产品少，导致产品早期故障率高、常规使用的寿命短、可靠性差，与世界领先水平相比存在比较大差距。二是产业体系不合理。机械基础零部件产业市场进入门槛低,有效行业监督管理和企业自律缺失,具有国际竞争力的企业及知名品牌少。中低端基础零部件产品低价恶性竞争严重高端基础零部件研发、制造能力严重不足。三是工艺装备落后。

  我国机械基础零部件制造工艺及装备落后现象长期存在，工艺基础数据积累不足，过程控制能力和工艺保证能力不均衡，制造技术与检验测试手段落后，致使产品的一致性和稳定能力不能够满足主机配套需求，严重影响了产品制造水平的提升。四是新产品进入市场难。检验认证体系不够完备，新产品缺乏实验验证和应用业绩，加上用户和主机企业因受责任风险等因素影响，对使用基础零部件新产品缺乏信心。同时部分用户对新产品质量差的惯性思维,增加了新产品进入市场的难度，阻碍新产品快速发展。

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