因为底特律接近职业抢先的轿车制造商，具有丰厚的人才资源，以及当地和州政府的支撑，安赛乐米塔尔激光拼焊板公司（ArcelorMittal Tailored Blanks，AMTB）-- 安赛乐米塔尔（总部在卢森堡）的子公司，挑选底特律作为该公司在该州的第一家全资出产厂。这项耗资8300万美元的工程坐落底特律I-94工业园区的Mount Elliot街8650号。

  AMTB底特律工厂运用激光焊接来加工钢板，经过冲压，组装成各种零部件和解决方案供应给轿车商场，包含结构梁、门环、门柱，门内件，前围。底特律工厂的建成，对安赛乐米塔尔来说是一项战略性的决议计划，是其发展中不可或缺的一步。

  底特律市同意了一系列税收鼓励方针来支撑此项目。密歇根州也同意了200万美金的绩效拨款，取决于新增作业的相关方针的达到状况。

  新工厂印证了轿车制造商们关于钢材激光拼焊产品的需求水平。热冲压激光拼焊板的最终方针是在减轻分量，下降燃料耗费和污染的一起，供给能进步车辆碰击功能的更轻、更高强度的解决方案。

  在第一年的运营中，AMTB底特律工厂会有很多的作业时机，供给可习惯未来五年商场预期添加的可继续岗位。工厂现在雇佣了80名职工，到2023年会预期添加到120名。

  2014年经过和本田北美研制的协作，安赛乐米塔尔完成了转型，开发了其激光拼焊板产品。这两家公司对2014款本田歌颂MDX上的热冲压激光拼焊门环进行了联合工程。这款门环作为添加轿车强度和硬度的重要车身结构部件，替代了传统的多片式，点焊拼接的规划。

  这项技能正在被更多的本田和歌颂轿车所选用。本田和安赛乐米塔尔会选用安赛乐米塔尔钢材和AMTB的激光拼焊技能，对2019款歌颂RDX的内部和外部门环体系进行联合工程。

  该协作先从Usibor和Ductibor压力硬化钢开端---热冲压中运用的铝涂层高强钢。将Usibor和Ductibor结合成为激光拼焊板可认为轿车制造商供给多项重要的优势，包含减重，改进抗磕碰功能，以及经过资料和出产优化以完成本钱节省。

  Usibor和Ductibor钢材在几家当地的公司进行剪切落料，然后运送到AMTB底特律工厂，在那里进行激光去镀层。激光去镀层今后，则对钢材进行焊接，并经过多重质量操控来保证其精度。接着，拼焊板会被送到热冲压厂进行冲压制成轿车厂商所需求的制品零件。