近来，国内首个核能配备焊接数字化渠道在兰石重装青岛兰石公司顺畅上线。这是继上一年兰石集团根据公司制作特色开宣布“重型能接受压力的容器焊接数字化车间”成功使用在兰州新区兰石高端配备工业园之后，再次开宣布使用于核能配备制作的焊接数字化渠道。

  该渠道根据“兰石工业物联网渠道”，以核能配备焊接为典型使用场景，充沛的使用工业物联网、人工智能、图画处理、数据实时收集剖析等技能办法，使一切焊接设备、工艺专家体系和移动APP彼此连通。该渠道上线使用，可以从焊前预备、焊接履行进程与焊后质量点评三个要害阶段，对焊接出产全流程数字化进行管控。做到了工艺规划专家化、使命下达自动化、施焊工艺可感知化、焊接全进程可追溯、焊接质量点评精确，焊接质量稳定性和可靠性得到大幅提高。

  近年来，兰石集团活跃施行“三化改造”，大力推动数据信息工业和传统制作业深层次地交融。企业以“推动兰石云渠道建造、助力企业数字化转型”为关键，在原有信息化体系基础上，自主研发兰石云工业网络站点渠道，快速推动各事务板块的数字化转型，特别是环绕传统动力配备制作，继续推动事务板块数字化转型，经过加速智能产品配备研发、数字化车间和智能工厂建造、运营办理信息化管控，打造具有新式数字化使用才能的高端配备制作企业。一起，作为国家级智能制作试点演示企业，兰石集团开发根据“兰石云”渠道的合适离散制作业职业企业实践事务需求的工业使用APP和职业全体解决方案，活跃服务于区域经济和工业数字化开展。